給水泵轉(zhuǎn)速的選擇。根據(jù)給水泵的相似原則，給水泵的壓力與其轉(zhuǎn)速的平方成正比，流量與其轉(zhuǎn)速的一次方成正比。因此，欲提高給水泵的單級揚程，最合理、最簡便的辦法，就是提高水泵轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速的增高，可使葉輪級數(shù)減少，轉(zhuǎn)軸長度縮短，從而可使撓性轉(zhuǎn)軸改換為剛性轉(zhuǎn)軸。剛性轉(zhuǎn)軸比撓性轉(zhuǎn)軸的適應(yīng)性好，它對復雜作用力不敏感，即使水泵在完全汽化狀態(tài)下，甚至干轉(zhuǎn)下，也不會發(fā)生激振。但通常給水泵由凝汽式小汽輪機直接驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速受小汽輪機極限轉(zhuǎn)速的制約。
  在給定的設(shè)計參數(shù)之下，預旋的大小與葉片入口安放角、流經(jīng)葉輪的流量、葉輪的圓周速度有關(guān)。對較大的進口頸部直徑，應(yīng)選用較強的預旋和較大的葉片外伸和扭曲；對較小的進口頸部直徑，應(yīng)選用較弱的預旋和較小的葉片外伸。葉片向入口適當外伸的目的是增加葉片流道的有效部分長度，減輕葉片負荷，這對提高葉片效率、增加揚程、改善汽蝕、減少入口處的水力損失和穩(wěn)定泵的性能均有好處。考慮到葉輪旋轉(zhuǎn)的影響，在靠近葉輪入口處預旋有增加的趨勢，應(yīng)使背導葉出口端略微扭曲（約35），并伸向葉輪入口，以更適應(yīng)液流方向的變化，而且造成一個指向葉輪入口的軸向分量，利于葉輪入口的流動。給水泵水力部件的制造模型、鑄造及加工組裝質(zhì)量的好壞，往往影響水泵效率達4%8%，甚至更多，應(yīng)保證制造質(zhì)量提*率。

  模型與鑄造給水泵葉輪、導葉水力性能的好壞，除了設(shè)計的準確性之外，還與鑄造的*度和光潔度密切相關(guān)。水力設(shè)計時，就應(yīng)考慮鑄造方式和工藝。對復雜的扭曲葉片，為嚴格保證葉形不走樣，必須有*的模型和良好的鑄造工藝，才能制作出高質(zhì)量的鑄件，這是保證*率給水泵很重要的一環(huán)。300MW機組鍋爐給水泵水力部件葉輪、導葉毛坯均采用精密鑄造制作。

  加工組裝準確的加工組裝是提高水泵效率和安全性的重要保證，在300MW機組鍋爐給水泵加工組裝過程中采用以下工藝：初找正。葉輪、導葉加工初找正，是決定流道是否端正對稱，葉輪靜不平衡重量，改善流動和減少振動的重要因素，因此葉輪、導葉加工時要按流道仔細初找正，并以葉輪進、出口和導葉入口流道中心線作為軸向尺寸的基準。加工中工藝定位夾緊基準同設(shè)計基準重合，一次裝夾可加工3個尺寸，保證了對孔的同軸性，以及端面跳動。

  提高加工質(zhì)量，保證流道對正（即動、靜平衡盤接觸時，各級葉輪出口流道中心線與對應(yīng)導葉入口流道中心線同時對正）。這是因為由于流道稍許不正，不但使泵的效率下降1.5%2.7%，而且引起泵的軸向推力顯著增加。因此，保證流道對正是提高水泵效率和安全性的重要因素。提高流道光潔度。主要對葉輪出、入口和導葉的進口部分要按、4、5所示形狀進行修理；背導葉流道因流速低，其光潔度對效率影響不明顯，但出、入口端頭要修薄修圓。以上處理均是為了使液流在葉片進、出口處減少撞擊和渦流。通常提高流道光潔度可使泵效率提高2%4%.

  在機組功率選擇上，大部分電廠都認為大型機組熱效率高，經(jīng)濟性好，其實未必。在天然氣價格一定時，由于我國實行的是兩部制電價，其經(jīng)濟性與發(fā)電時間長短以及充當基本負荷還是調(diào)峰負荷有關(guān)。此外，大功率機組對進口氣壓要求高，為其配套的增壓站投資也較大。對于靠近城市中心地區(qū)主要起調(diào)峰作用的小型LNG電站，選擇小型機組更為經(jīng)濟。因此，機組的選型須綜合考慮各種因素后才能作出決策。